社会

品質と製品の安全性の追求

考え方・方針

NGKグループはマテリアリティの1つとして「品質と製品の安全性の追求」を位置づけています。お客さまの視点を起点に、安心・安全で信頼される製品・サービスを継続的に提供することを使命とし、品質と製品安全に関するリスクを適切に管理しながら、社会の持続的な発展に貢献することを目指します。
この考え方に基づき、製品のライフサイクル全体において品質確保の仕組みを整備し、経営層が関与するガバナンス体制の下で改善活動を継続しています。

品質方針

品質を大切にし、お客さまと世の中に信頼され役立つ製品とサービスを提供する

推進体制

NGKグループは、「品質は事業活動の基盤である」との考えの下、グループ全体で統一された品質ガバナンス体制を構築しています。品質委員長が統括するグループ全体の管理体制と、各事業本部長が責任を担う事業部門内の運営体制を組み合わせることで、経営レベルと現場レベルの双方で品質リスクを把握・管理しています。

グループ全体の品質管理体制

品質委員長は、以下の活動状況を定期的に取締役会へ報告し、経営による監督との連動を確保しています。

品質委員会

年2回以上開催し、品質コストなどの管理指標の進捗を半期単位でフォローするとともに、品質・製品安全に関する重大案件について経営判断を要する事項を審議します。

品質会議

重大性の高い案件に対し、社内の専門知見を集約して信頼性・安全性などを多面的に検討し、是正に向けた勧告や指導、再発防止と改善策の実行を支援します。

品質活動推進部会

製品別の市場不具合、製造歩留まり、全社横断の改善活動の状況をモニタリングし、必要な対応を協議します。

QuiC運営委員会

改善活動(QuiC活動)を推進する上で必要な事項を検討・審議します。

事業部門内の運営体制

事業系列ごとの特性に応じた品質マネジメントシステムを構築し、品質活動を推進しています。製品・サービスの品質および安全の確保に必要な指標を製品系列ごとに設定し、年2回以上開催する製品系列ごとの品質委員会において進捗をフォローするとともに、改善に必要な対応を決定します。また、お客さまとの接点は各事業本部が担い、市場の品質課題やお客さまの要望を製品やサービスに反映することで、顧客満足度のさらなる向上に取り組んでいます。

品質活動体制図
グループ全体の活動は品質委員会を中心に行われ、取締役会へ報告します。各事業本部では事業系列ごとに品質活動を推進しています。

ISO9001認証およびIATF16949認証の取得状況(2026年8月時点)

NGKグループは、本社を含む全ての事業本部、国内外のグループ会社の生産拠点、ならびに関連する支援部門において、製品に応じてIATF16949またはISO9001の認証を取得しています。自動車関連製品はIATF16949、その他の製品はISO9001の認証を取得し、毎年の審査を受けることによって、製品・サービスの品質と安全を確保する仕組みを維持しています。
さらに、各事業部はそれぞれの品質マネジメントシステムに基づき年1回の内部監査を実施し、製品ごとにお客さま等による品質監査を受けることで、仕組みの有効性を確認しています。
グループ全体の認証取得率は100%で、内訳は以下の通りです。

IATF16949 ISO9001 合計
認証対象拠点(件) 14 25 39
認証取得済拠点(件) 14 25 39

指標と目標

品質目標

NGKグループでは、品質方針に基づき毎年度の品質目標を設定し、製品・サービスの品質向上と安全性確保を図っています。
2025年度はお客さまとの約束を確実に守るため、業務品質と風土の改善を目的に、「マネジメントからフロントラインまで業務のムリ・ムダ・ムラを徹底議論し改善する」という目標を掲げ、取り組みを推進しました。その結果、品質コンプライアンスが各部門の日常活動として徐々に定着するとともに、現場からも率直な意見や気づきが共有されるようになってきています。
2026年度は、これらの成果をより確かなものとするため、業務品質と風土の改善活動は緩めることなく継続します。加えて、今後事業化される新たな製品やサービスにおいてお客さまが求める価値を提供できるように、市場での「使われ方」や「期待」を大切にする視点を取り入れた目標を設定しました。

2026年度 品質目標

業務のムリ・ムダ・ムラを改善し、お客さまの使われ方に配慮して期待に応える

KPI

NGKグループはKPIとして「製品・サービスの重大事故件数」を設定し、毎年度の目標を0件として管理しています。この目標は、毎年度リスク統括委員会と品質委員会でフォローし、改善に必要な対応を決定しています。2025年度は重大事故件数0件を達成しました。

顧客満足度調査

お客さまの声を商品やサービスに生かしていくため、事業本部ごとに調査方法を定め、顧客満足度の向上に努めています。

エンバイロメント事業本部 顧客満足度調査の結果
2021年 2022年 2023年 2024年 2025年
100% 100% 100% 100% 100%
  • 算出方法:10点満点で満足度の記載をお願いし、6点以上の回答をいただいたものを「満足」としてカウントしています
    本調査の対象顧客の売上は、全売上高の45%です

取り組み

NGKグループは、品質方針の下、「お客さまの信頼を高める活動」を軸として、下表の①~⑤の5つの柱に注力して取り組んでいます。お客さまの期待に応えることで、信頼が高まると考えています。

お客さまの信頼を高める活動
活動項目 取り組み
① 品質コンプライアンス推進
  • 業務品質の改善活動
② 製品・サービスの品質リスクの低減活動
  • 「品質活動ルール」の策定、定着活動
  • Quality Risk Elimination Process(QRE-P)活動
  • デザインレビュー(DR)機能の強化活動
  • 製品・サービスの安全性リスク評価
  • 品質問題発生時の対応
③ 従業員の創意工夫・改善活動
  • Quality up innovation Challenge(QuiC)活動
  • 社外での改善事例発表
④ 従業員の品質意識と知識の向上活動
  • 品質と安全性に関する教育
  • 過去の過ちの伝承教育
⑤ お客さまとのコミュニケーション
  • お客さまとのコミュニケーション

品質コンプライアンス

業務品質の改善活動

NGKグループは、業務品質を「お客さまとの約束を遵守するための仕事の品質」と定義しています。全社品質コンプライアンスプログラムに基づき、規程・ルールの整備、教育、監査・モニタリング、防止活動を継続しています。役員講演会や教育動画配信を通じて、役員から現場まで品質コンプライアンスを「自分ごと」として捉える意識を高めてきました。こうした取り組みを基盤に、現在は各部門が自律的に業務品質の改善に取り組む体制を構築しています。

製品・サービスの品質リスクの低減活動

以下の製品・サービスの品質リスクの低減活動を通じて、重大クレームの未然防止を行い、製品回収・補償費用・レピュテーションリスクの発生確率を低減しています。

「品質活動ルール」の策定、定着活動

市場における品質リスクを減らすため、全社共通の「品質活動ルール」を整備し、運用の定着と効果向上に取り組んでいます。

品質確認のルール

開発から生産立ち上げまでの節目や、製造工程の変更時に守るべき品質を確認し、継承する。

DR機能強化のルール

品質リスクの重要性が高位と中位のDR計画を重要DRとして登録し、全社レビュワーが同DRに参加する。特に品質リスクの高い案件については、品質経営部長が全社DRを開催する。

品質監視のルール

製造や市場での品質状況の変化や課題を全社で監視・共有する。製造不良と市場クレームの状況を毎月、品質経営部への報告を通して全社で共有し、市場不具合の処置に対して妥当性を審議する。

重大な市場クレーム処置のルール

重大な市場クレームが発生した場合、あるいはその恐れがある場合は、迅速に品質委員長へ報告し、全社的措置を検討する。

QRE-P活動

製品・サービスの企画から量産に至る商品化プロセス全体を通じて、品質リスクを未然に排除するための業務プロセス「QRE‑P活動」を全社で推進しています。QRE‑P活動は、市場不具合の発生要因となり得る仕事の進め方に着目し、部門とともに分析・改善を行うことで、品質向上と再発防止を図る取り組みです。

2025年度は、QRE‑P活動の実効性向上を目的に、以下の取り組みを実施しました。

  • 市場不具合の分析について、重点指導の対象部門を絞り、4件の案件を選定して業務プロセス上の改善点を部門と共有
  • 新規事業開発において、QFD(品質機能展開)の作成を核とした品質リスク排除の取り組みを開発部門と推進
  • お客さま視点での体験や提供価値に着目する活動と、ISO/IECガイド51を基準にした製品安全の活動に関して、それぞれガイドラインを策定

2026年度は、これまでの取り組みを基盤に、QRE-P活動の定着と高度化を図ります。

  • 不具合分析における重点指導を継続し、業務プロセス改善の実効性向上を図る
  • 新規事業開発において、QFDを核とした開発状況共有の仕組みを構築
  • お客さま視点での体験や提供価値に着目する取り組みについて、ガイドラインの周知と新規事業化案件への実践支援を通じた事例検証を実施
  • 製品・サービスの安全性向上についても、QRE-P活動を通じて継続的に取り組み

DR機能の強化活動

NGKグループはDRを重要な活動の1つに位置づけ、開発の節目や製造工程の変更時にはDRを実施しています。また重要なDRには全社からレビュワーが参加して品質リスク排除の支援を強化しています。DRの議論をより活性化し品質リスク排除を徹底できるようDRガイドラインを策定し、教育やDRごとの振り返りを通じてDRの有効性を高めています。
また、部門だけでは解決が困難な課題に対して、全社DR(全社の品質会議)を開き、社内から広く関連する技術者や知見者を集め、製品の信頼性や安全性などを多面的に評価しています。

DR活動の流れ
DR活動の流れを描いた図です。DRガイドラインにもとづき設計者が製品や工程の設計を検討し、DRの場で議論や審議を行い、品質リスクを排除していきます。

製品・サービスの安全性リスク評価

製品・サービスの安全性リスク評価については、主に以下の活動を実施しています。

  • NGKグループは、品質確認ルールにおいて守るべき品質の一つに製品・サービスの安全性を位置づけ、QRE-P活動を通じて実施と確認を行う仕組みを整えています。さらに、ISO/IECガイド51を基準に全社的な安全ガイドラインを策定し、事業部門や開発部門の活動指針としています。
  • 製品開発では、IATF16949やISO9001、IEC QC 080000の要求事項に基づき、DRで安全性を審査し、毎年の審査での維持・更新や内部監査・外部監査でリスク評価や仕組みの不備を是正しています。品質経営部は、事業部門のDRへの参画や新規開発品の品質保証検討会を通じて、リスク評価の実施を確認・支援しています。
  • 緊急事態やインシデント発生時には、危機管理基本規程に基づき、迅速に対応できる体制を整えています。製品出荷後も、顧客満足度調査、市場品モニター、定期回収などを通じて、安全性に関する是正措置を実施しています。

品質問題発生時の対応

NGKグループは、製品・サービスの品質や安全に関する問題が発生した際、迅速かつ適切に対応する仕組みを整備しています。
重大な市場クレームが発生、またはその恐れがある場合には、「品質活動ルール」の一つである「重大な市場クレーム処置のルール」に従い、速やかに品質委員長へ報告し、全社的な対応を検討します。また、会社に大きな影響を及ぼす可能性のある品質問題については、危機管理基本規程に基づき、会社として対応する体制を構築しています。
問題発生時には、緊急対応と並行して原因を究明し、製品や工程の設計、製造工程の改善を通じて再発防止に取り組みます。なお、危機管理基本規程は年1回見直しを行い、必要に応じて改訂することで、最適な品質・安全管理体制を維持しています。

従業員の創意工夫・改善活動

QuiC活動

NGKグループは、全従業員が参加する品質改善活動を2003年度より「QuiC活動」と改め、継続して推進しています。QCサークル活動や提案活動の優れた改善事例は全グループ会社で共有するとともに、毎年開催するQuiC活動全社大会で水平展開しています。さらに、全社の改革事例や手本となる取り組みを水平展開し、従業員のモチベーション向上と職場の活性化を図ることを目的として、2021年度から「NGK-BOX/Surprising Challenges!」を継続して推進しています。2025年度は、管理・間接部門が業務のチャレンジ報告や体験型・参加型の情報発信を行う複合イベント「NGK Days」を初開催し、従業員交流を通して挑戦や共創を促しました。

QuiC活動全社大会の写真です。
QuiC活動全社大会
QuiC活動の紹介写真です。NGKグループ社員を対象とした複合イベント「NGK Days」を初開催し、その一環として事例発表会「NGK-BOX/Surprising Challenges!」を実施しました。
複合イベント NGK Days

社外での改善事例発表

品質改善活動で得られた事例を社外と共有し、今後の取り組みに活かしています。2025年度は、中部品質管理協会主催の「中部品質管理大会 QCサークル事例発表大会」、日本科学技術連盟主催の「国際品質会議ICQ2025」、日本能率協会主催の「第一線監督者の集い」の3つの会合で事例を発表しました。

従業員の品質意識と知識の向上活動

品質と製品の安全性に関する教育

全従業員を対象に、品質スキル向上を目的とした研修を実施しています。基礎的な品質知識は動画化し、いつでもどこでも何度でも学べる環境を整備しています。 さらに、実務に役立つ統計的品質管理、なぜなぜ分析、製品安全研修などをオンライン・対面で提供しています。

2025年度の品質教育
研修名 開催数 目的・特長
個別教育 15回/年
  • 業務課題をテーマとした統計分析技術のスキルアップサポート
  • 部門ニーズを反映した品質教育
QC手法演習 9回/年
  • 問題解決を進めるうえで必要な、データの要約に用いるQC七つ道具(Q7)、その他のQC手法の概要と使い方を演習
SQC(Statistic Quality
Control)手法演習
7回/年
  • 統計的品質管理手法の演習主体の講座
  • SQC手法動画講座を活用した反転学習によりスキルアップ
なぜなぜ分析 1回/年
  • 不具合原因の分析力強化
  • 解説とグループワークにより体得度向上
信頼性基礎研修 信頼性基礎研修Ⅰ:1回/年
  • 設計信頼性や故障物理、信頼性データの解析方法の習得
信頼性基礎研修Ⅱ:1回/年
  • 未然防止の手法、QFD、FTA、FMEA、DR、NGKのQRE-Pの理解と習得
  • FTA・FMEAのグループ演習を通して潜む問題の発見力を養う
QMS研修 ISO/IATF規格解説:8回/年
  • 規格の意図と要求事項の理解
ISO/IATF内部品質監査員養成:10回/年
  • 内部品質監査員の育成と認定
VDA6.3プロセス監査:2回/年
  • VDA規格で要求されるプロセス監査の理解
製品安全研修 3回/年
  • 製品安全の考え方の基本を学ぶ
  • グループ演習により、危険に対する気づき力を養う

過去の過ちの伝承教育

従業員一人ひとりが過去の失敗を知り、自分ごととして捉え、教訓としてこれからの行動する力に繋げるための専用の学びのシアターを、2025年7月にオープンした「NGK Collaboration Square DIVERS」に設けています。
ここでは、がいしの検査不整合を含む過去の重大な過ちに向き合い、全従業員が知るべき教訓を臨場感ある映像を通して伝達し、感じたことをメッセージに残して共有することで伝承に役立てています。

「NGK Collaboration Square DIVERS」の内観の写真です。従業員一人ひとりが過去の重大な過ちと向き合い、教訓としてこれからの行動する力に繋げるための学びの場として2025年7月にオープンしました。
失敗事例からの学びを共有する場 D-Reflection

お客さまとのコミュニケーション

お客さまとのコミュニケーション

NGKグループは、企業行動指針および行動規範に基づき、社会に必要な情報を正確かつ迅速に開示しています。製品情報については、ウェブサイトで製品の特性や取り扱い上の注意事項を分かりやすく提供し、お客さまには個別の事案に応じた安全情報も案内しています。また、製品安全に関する情報提供の仕組みを継続的に強化しています。
製品開発においては、出荷先の国や地域の規制を確認し、それらを遵守した安全設計を徹底しています。お客さまに対しては、品質保証部門が中心となり要望に応じて含有化学物質調査への対応を行うとともに、化学物質安全データシート(MSDS)などの関連情報を提供しています。
さらに、「NGKグループ環境方針」「NGKグループ サプライヤー行動規範」に基づき、取引先と協力しながら、製品・サービスの安全性確保、環境配慮型の材料・部品・設備の優先調達、製品に含有する化学物質の適切な管理に取り組んでいます。