ローラーハースキルン
製品を炉内のローラーにより搬送するタイプの連続式焼成炉です。N2やO2などの雰囲気制御や予熱、焼成、冷却の各ゾーンで精密な温度制御が可能です。粉体の供給・回収をはじめとして、全自動の搬送システムも提供できます。
製品情報
焼成炉とは、加熱装置の中のひとつで、対象となる部品や部材を加熱することで、結晶構造を変化させたり、焼結させたりする装置です。
焼成炉は、熱源により大きく分けて、電気、ガスがあり、処理条件に合わせ熱源の選択が可能です。
日本ガイシでは、がいしの製造で培ったセラミック技術を生かし、あらゆる加熱工程・乾燥工程に適したシステムを、お客さまのニーズに合わせ実現します。例えば、ローラーハースキルンでは、O2濃度50ppm以下~99%以上まで対応できる高精度な雰囲気制御技術や、特殊炉内構造・センシング給排気システムを採用した同一炉内での急速昇温・雰囲気切替技術により、リチウムイオン二次電池材料(LiB)、全固体電池(固体電解質など)、固体酸化物形燃料電池(SOFC)、固体酸化物形電解セル(SOEC)、電子部品(MLCC・フェライト他)などの品質改善や歩留まり改善に貢献します。
焼成炉(加熱装置)の開発・設計から製造・現地工事・アフターサービスまで、自社にて一貫した対応が可能であり、ラボから量産レベルの装置まで提供いたします。また、一部の炉材については内製化している強みを生かし、お客さまに最適な生産設備をご提案いたします。
日本ガイシでは、二酸化炭素(CO2)などの温室効果ガス排出量を実質ゼロとする「カーボンニュートラル/脱炭素」の実現に向けた取組みを支援しています。
焼成炉のカーボンニュートラル/脱炭素については、エネルギー源をCO2を排出する化石燃料(ガスなど)から、電力に置き換える「電化」を推進することがカギとなります。「電化」を実施した上で、エネルギー源に再生可能エネルギー由来の電力を使用することで、カーボンニュートラル/脱炭素を実現することが可能です。
日本ガイシでは、化石燃料を用いた焼成ではなく、電気エネルギーによる焼成へ変更することで、脱炭素化の推進にご協力します。
日本ガイシは、セラミックメーカーとしての長い歴史を重ね、耐熱・耐食・耐久性に優れたセラミックスという素材を生かした独自の焼成技術を提供いたします。
陶器や瓦などのオールドセラミックス分野からリチウムイオン二次電池材料(LiB)、全固体電池(固体電解質など)、固体酸化物形燃料電池(SOFC)、固体酸化物形電解セル(SOEC)、電子部品(MLCC・フェライト他)などのファインセラミックス分野まで、幅広い分野の焼成工程で支持されています。
生産設備・生産現場の見える化及びスマート化に貢献します。
加熱+冷却技術により、自由な温度プロファイルを実現します。
高クリーン度、真空、低酸素、低水分など特殊雰囲気下での加熱が可能です。
ワーク形状に沿った各種搬送機構により、熱損失の削減や製品の均熱化を実現します。
さまざまな焼成ニーズに合わせて試験機を保有しています。
環境に配慮した設計はもちろ ん消費エネルギーを大幅に削減。
性能や作業効率を向上させながら、画期的な省スペースを実現しています。
高度な温度制御、雰囲気制御、加熱制御ができ、お客さまのニーズに合わせた品質改善・歩留まり向上を実現したカスタムメイドの焼成炉(加熱装置)を自社が一貫して提供いたします。
環境に配慮した設計を行うことに加え、加熱・焼成効率向上により省エネルギー化にも貢献いたします。
DX推進に好相性な生産設備・生産現場の見える化及びスマート化を実現します。
焼成炉・乾燥炉の開発・設計から製造・現地工事・アフターサービスまで、自社にて一貫した対応が可能であり、ラボから量産レベルの装置まで提供いたします。
低温域から高温域、大気炉から雰囲気炉まで熱源は電気炉とガス炉のどちらにも対応可能
日本ガイシでは、導入前に実生産条件で試験焼成・乾燥が可能な加熱装置を用意しています。
産業プロセス営業部