リチウムイオン電池用電極基材の脱水（絶乾）工程における連続式乾燥炉

脱水（絶対乾燥＝絶乾）工程の連続化を実現

日本ガイシでは、独自の「波長制御ヒーター」に連続搬送可能な「スラローム型ロールtoロール炉」を組み合わせることで、従来バッチ式で行っていたリチウムイオン電池用電極基材の脱水工程の連続化や、変形不良の防止、絶乾時間の短縮を実現。製造工程に革命を起こします。

従来のリチウムイオン電池用電極基材の脱水（絶乾）工程と問題点

従来のリチウムイオン電池用電極基材の脱水（絶乾）工程は、真空バッチ式乾燥が主流です。真空バッチ式乾燥を行った場合、以下の問題があります。

(1)脱水（絶乾）工程がバッチ処理

脱水（絶乾）工程にて真空バッチ式乾燥炉を採用している場合、真空バッチ式乾燥炉の処理時間が長いため以下のような問題があります。

(2)ロール状態での脱水処理

脱水（絶乾）工程にて真空バッチ式乾燥炉を採用している場合、ロール状態での脱水となるため、以下のような問題があります。

波長制御ヒーター採用スラローム型ロールtoロール炉の特長

リチウムイオン電池用電極基材の脱水（絶乾）工程にて、真空バッチ式乾燥炉から日本ガイシ製波長制御ヒーター採用スラローム型ロールtoロール炉に置き換えることにより、以下のことが実現できます。

(1)脱水（絶乾）工程の連続生産が可能

脱水（絶乾）工程にてロールごとの連続生産を可能とすることにより、以下のメリットがあります。

(2)シート状態での脱水（絶乾）が可能

脱水（絶乾）工程にて「シート状態」での脱水が可能。シート状態で乾燥することにより、以下のメリットがあります。

• 完全脱水（絶乾）するまでの処理時間が短く生産性が高い
• シート状態で脱水するためシートの重なりが無く、乾燥状態が均一
• シート状態で乾燥させるため、シートが変形しない

(3)低温での脱水（絶乾）が可能

当社独自の「波長制御ヒーター」（特許取得済）を採用することにより、大気圧下にて、低温（100～200℃）かつ短時間で数千ppmの水分を数百ppmオーダーまで脱水（絶乾）することが可能です。

波長制御ヒーターは、蒸発させたい溶媒が吸収する波長の赤外線を選択的に照射することのできる世界初の技術で、塗布膜や基材の温度を上げずに溶媒乾燥ができます。

(4)省エネ、CO₂削減

ロール状態での乾燥室が不要となり、ドライエアーを半分以下にすることも可能で、省エネルギーやCO₂削減に貢献します。

(5)省スペース

スラローム型ロールtoロール炉（特許出願済）は、通常のストレート型ロールtoロール炉よりコンパクトです。ロール状態での乾燥室も不要になることと合わせ、省スペースです。

特長まとめ

試験装置

日本ガイシでは、導入前に実生産条件で試験乾燥が可能な試験用波長制御ヒーター採用スラローム型ロールtoロール炉を用意しています。各種フィルム・基材の塗膜（溶剤種類、厚み、初期含有水分）や耐熱温度などの制約や目標に合わせ、露点、搬送速度、炉内のガス流れ、ヒーター出力などを制御し、さまざまな条件での試験が可能です。

試験装置の仕様