製品・技術

NEWSIC（SiC製焼成用セッター）

概要

耐火物の強度を左右しているのは、気孔の大きさと量。炭化ケイ素の気孔を金属シリコンで埋めることで、気孔率をゼロに限りなく近づけたのが、NGKが開発したNEWSIC（Si-SiC）です。NEWSICは従来のSiC系耐火物の5倍の強度を持ち、耐酸化性、耐久性にも優れているため、高温雰囲気下でも長時間使用することが可能です。

また、強度が極めて高いので、薄膜・軽量の省エネルギー型定形耐火物の設計に適しています。最近では、電子部品にも使用され、高温伝導性を生かした急昇温・急冷却に耐えて、かつセッター面内の均一化にも優れており、性能アップ、歩留まり向上を達成しています

特長

熱伝導率が銅やアルミニウム金属と同程度に高い、遠赤外線放射率が高い、電気導電性があり静電気を帯びにくいことなどがあり、さまざまな用途に使用できます。

材質特性

高強度（曲げ強さ）による薄肉化でCO₂削減と省エネルギー化に貢献

常温から高温まで、従来のSiC系耐火物の5倍（250MPa）の強度を維持します。製品焼成のための窯道具重量の半減（薄肉）が可能であり、製品詰め量アップ、省エネルギーに有効です。

高い熱伝導性により、焼成時間の短縮を実現

銅やアルミニウムなどの金属と同程度の熱伝導率（従来耐火物の約10倍）で、急激な温度変化にも耐えるため、焼成時間の30～40％短縮も可能です。また、急昇温・急冷却に耐えて、かつ、セッター面内の均一化にも優れています。

高い耐酸化性により、耐火物の高寿命化を実現

加熱されると、表面に薄い酸化保護膜が自然形成（損傷しても再生）され、酸化劣化がほとんど発生しないため、寿命を3～10倍に延ばすことができます。

形状特性

長尺品製作が可能なため幅広い用途に活用可能

従来のセラミックス製耐火物では長尺のパイプ形状耐火物の製造は困難でしたが、高強度を強みとするNEWSICを用いることにより、長尺品の実現が可能になりました。SUS製・カーボン質・アルミナ質などの耐火物代替品としてNEWSICは活躍の幅を拡大しています。

採用例

パイプ形状例1	外形Φ55×3,400mm
パイプ形状例2	外形Φ130×300mm

セラミックスの接着技術により複雑形状品製作が可能

NGK独自の接着技術（SiC生地を用いた接着）により強固に接着することで、複雑な形状の耐火物を製作できるため、高精度な製品設計をすることが可能です。

表面加工特性

高い剛性と放熱性に優れた「鏡面（ミラー）NEWSIC」。光学やレーザー、半導体分野など幅広く対応

鏡面（ミラー）NEWSICは、炭化ケイ素（SiC）をベースにした高強度・高緻密なセラミックス「NEWSIC」に鏡面加工を施した、先進的な機能性材料です。
製造工程では、SiCの気孔を金属シリコンで充填することで、気孔率を限りなくゼロに近づけ、優れた剛性と耐熱性を実現しています。
光学機器や半導体製造装置、レーザー関連機器など、高い精度が求められる分野において、研究開発用途から量産品まで幅広くご活用いただけます。

鏡面（ミラー）NEWSICの最大の特長は、高い剛性と熱伝導率です。これにより、放熱性に優れ、高温環境下でも安定した性能を発揮します。
鏡面仕上げによって得られる反射性能は、レーザー加工機や望遠鏡等の構成部品としての利用はもちろん、ミラー基材としての提供も可能です。反射性能を生かした各種光学用途にも柔軟に対応できます。
また、複雑な形状にも対応可能な加工性を備えており、設計の自由度が高く、用途に応じたカスタマイズが可能です。