サステナビリティ

労働安全衛生

基本的な考え方

NGKグループは、安全衛生基本方針に基づき従業員の安全と健康確保を組織的/継続的に達成する仕組みとして労働安全衛生マネジメントシステムを導入し、厳格な運用とリスクアセスメントによる安全対策を徹底して行い、グループ全体の安全衛生水準の向上に努めています。

安全衛生基本方針

安全衛生活動推進体制

安全衛生活動の推進体制図です。取締役会を頂点とし、安全衛生委員会が各地の事業所を統括する仕組みとなっています。

安全衛生活動の強化

日本ガイシは、安全衛生活動の強化を最優先課題の一つと捉え、2016年度に「コンプライアンス」「リスク低減」「ガバナンス強化」を上位概念とした3カ年行動計画を策定し、活動を推進してきました。その結果、「コンプライアンス」と「ガバナンス強化」はおおむね目標を達成しましたが、「リスク低減」はグループ全体で定常作業以外の作業のリスクアセスメントが不充分であり、特に重篤災害/重大事故につながりやすい「回転機器への巻き込まれ」や「感電」「爆発」のリスク対応の強化が必要であることがわかりました。そこで、2019年度に「リスクマネジメントとガバナンス体制の強化」を上位方針とする第二期3カ年行動計画を策定し、重篤災害/重大事故の未然防止・極小化対策を推進しています。
また、全ての事業所/工場/国内外の製造系グループ会社で労働安全衛生マネジメントシステムの国際認証の取得を進めています。
これらの取り組みを受けて、中央労働災害防止協会より国内で初めて「ISO45001」と「JIS Q 45100」の認証を取得したことなどを理由に、令和元年度中央労働災害防止協会会長賞を受賞しました。

<2020年度の取り組み結果>

中期行動計画 年度実施項目 重点活動
リスクマネジメントの強化 重篤災害/重大事故の
リスク抑制
回転体巻き込まれ/感電/爆発などの重篤災害/重大事故の可能性がある設備/作業の再調査、およびリスク抑制のための運用対策(管理的対策など)が全ての製造拠点で完了。設備対策(設備更新/改造など)も一部の海外拠点を除きおおむね完了した。
グループガバナンスの強化 グループ会社のガバナンスの
仕組みの定着化
本社専門部署によるグループ会社の安全衛生に関する監査に加え、事業本部の専門チームによる所管するグループ会社の内部監査等を行い、グループ会社のガバナンスを強化した。
安全衛生マネジメントシステムの
国際認証の取得
(ISO45001およびJIS Q 45100)
国内外グループ会社を含む全ての製造拠点で安全衛生マネジメントシステムの国際認証の取得を進めた結果、2021年6月時点で取得を完了した。

死亡者数

項目 報告範囲 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年
労災死亡者数(人) 日本ガイシ 0 0 1 0 0
国内グループ会社・製造 0 0 0 0 0
海外グループ会社・製造 0 0 0 0 0

2018年度の労災死亡者1人は、市道の横断歩道を横断中の他社トラックによる交通被害事故による。

業務上災害件数

項目 報告範囲 区分 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年
業務上災害件数 日本ガイシ 休業 3 1 4 0 1
不休 3 2 8 7 3
休業・不休計 6 3 12 7 4
製造系
国内グループ会社
休業 3 0 1 1 3
不休 5 7 7 7 8
休業・不休計 8 7 8 8 11
製造系
海外グループ会社
休業 30 20 8 13 8
不休 12 8 9 6 2
休業・不休計 42 28 17 19 10

業務上災害件数の推移

業務上災害件数の推移を示した5カ年グラフです。2019年度には日本ガイシが4件、製造系国内グループ会社が11件、製造系海外グループ会社が10件となりました。

業務上不休災害以上の災害の種類:過去7年間:日本ガイシ

過去7年間の、業務上不休災害以上の災害の種類をまとめた円グラフです。計46件で、最も多かったのは転倒・転落の14件でした。

<強度率(1,000労働時間当たり休業日数)>

項目 報告範囲 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年
強度率
(1,000労働時間当たり休業日数)
NGKグループ全体 0.026 0.013 0.193 0.012 0.006
日本ガイシ 0.004 0.000 0.743 0.000 0.002
国内グループ会社 0.009 0.000 0.000 0.005 0.003
海外グループ会社 0.040 0.022 0.015 0.020 0.009
全産業(日本・事業所規模1000人以上) 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03
製造業(日本・事業所規模1000人以上) 0.03 0.01 0.03 0.04 0.03

厚生労働省 労働災害統計より。

休業を伴う災害発生率(従業員)

項目 報告範囲 2016年 2017年 2018年 2019年 2020年
休業災害度数率
(100万時間当たり休業災害件数)
NGKグループ全体 1.00 0.55 0.32 0.34 0.31
日本ガイシ 0.34 0.11 0.40 0.00 0.10
国内グループ会社 0.50 0.00 0.14 0.13 0.46
海外グループ会社 1.42 0.91 0.34 0.56 0.36
全産業(日本・事業所規模1000人以上) 0.46 0.56 0.52 0.47 0.69
製造業(日本・事業所規模1000人以上) 0.24 0.25 0.29 0.26 0.28

厚生労働省 労働災害統計より。

休業を伴う災害発生率(請負業者)

NGKグループの事業活動において、請負業者は製造現場にはおらず、事務作業者数名のみであり、事故等のリスクは低いことから、請負業者の労働災害についても、NGKグループの従業員と統合して管理を行っています。

従業員の業務疾病発生頻度

項目 報告範囲 2016年度 2017年度 2018年度 2019年度 2020年度
職業病度数率(%) 日本ガイシ 0.11 0.11 0.10 0.00 0.00

労働安全衛生マネジメントシステムの外部認証

NGKグループは、職場の安全衛生水準の継続的な向上を図るため、労働安全衛生マネジメントシステムの国際規格の認証を推進しています。
2017年には日本ガイシ名古屋事業所が国内初となるISO-45001のプライベート認証を取得し、2018年には国内の全ての事業所および工場がISO-45001とJIS Q 45100の認証を取得しました。
一方、国内外の製造系グループ会社も、2021年6月時点で26社全てISO-45001の取得を完了しています。

<マネジメントシステムの認証取得状況>

項目 報告範囲 区分 2018年度 2019年度 2020年度 2021年度
労働安全衛生
マネジメントシステム取得状況
日本ガイシ ISO-45001および
JIS Q 45100
100% 100% 100% 100%
国内グループ会社(製造系11社) ISO-45001および
JIS Q 45100
58% 100% 100% 100%
海外グループ会社(製造系15社) ISO-45001 40% 73% 90% 100%

日本ガイシ/名古屋事業所、知多事業所、小牧事業所、石川工場、御嵩工場。

危険体感予知道場の設置

危険体感・危険予知道場の様子を写した写真です。

主に若年労働者や経験の浅い作業者による労働災害を削減するため、2018年に知多事業所に450m2の広さの「危険体感予知道場」を設置し、社外で経験を積んだ専任の従業員による安全教育を開始しました。
道場内にはクレーン、回転体巻き込まれ、挟まれなどの危険体験装置など社内で発生した労働災害を模擬した設備と、感電、爆発など重篤災害につながる可能性のある災害を模擬した機器が配置されており、一般的な危険体感訓練に加え、より実践的な「疑似体験」を通して危険に対する感度を磨く教育プログラムとなっています。
また、2020年には、新たに危険体感VR(仮想現実)を導入し、これまでの危険体感機器や座学と組み合わせた新教育プログラムにより、危険感受性のさらなる向上を目指した教育を行っています。

安全PEM(Process Expert Meeting)

セラミックス事業本部は、グループ全体の安全レベルを向上させるために、毎年、海外生産拠点の安全衛生スタッフが集合し、安全PEMを開催しています。2019年度は国内外のハニセラム生産拠点から総勢30名余が名古屋の本社工場に集まり、安全衛生に関するグループ全体の活動方針と計画を共有するとともに、各社の情報交換などを行いました。また、リスクアセスメントの技能を向上させるため、参加者全員で工場の作業観察を行い、危険源の抽出や対策案の良い点や改善点を討議しました(2020年度は新型コロナウイルス感染症対応のため中止)。