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マックスブレンド攪拌槽製品情報

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マックスブレンドの特長

1.短時間で完全混合

画期的なフローパターンが得られるので従来翼に較べ、短時間での均一混合を可能にしました。
グラフ1、2 は攪拌動力と完全混合時間との関係を従来翼と比較したものです。

攪拌動力(Pv)vs. 完全混合時間(θM)

(グラフ1)低粘度用翼(バッフル有)

(グラフ1)低粘度用翼(バッフル有)

(グラフ2)高粘度用翼(バッフルなし)

(グラフ2)高粘度用翼(バッフルなし)

2.広い粘性範囲に対応

(グラフ3)粘度(cp)

(グラフ3)粘度(cp)

従来翼に較べ、粘度の変化に対し安定した混合性能を有するため、粘度変化のある操作および、多品種の生産に最適です。

3.液面変化に安定

従来の多段翼では、液レベル変化時に液循環フローが変化する問題がありました。マックスブレンドは、高さ方向に連続した翼構造のため、液レベル変化に対しても安定した性能が得られます。(これは、循環流形成の吐出源を槽底部に設けたため、液レベル変化によるフローパターン変化がないからです。)

4.優れた伝熱特性

(グラフ4)伝熱性能比較

(グラフ4)伝熱性能比較

槽の壁面全体に均一な強い流れを形成するため、より高い伝熱係数が得られ混合性能の良さと相まって、槽内温度の均一化を容易に達成します。また、多段翼にありがちな、液レベル変化による伝熱性能の変動が少なく、温度制御が容易です。

グラフ4 は、比較的、性能差が出にくい乱流域でも、高い伝熱性能を発揮することを示したものです。
【攪拌条件:(使用液:熱媒油、液粘性:1.6cp、両翼ともバッフル使用)】

5.少ない消費電力

従来翼では、回転数を増大しても翼近傍のみの流速アップにつながるのみで、液全体循環へは間接的にしか寄与しないため、消費動力が効率的に全体混合に使用されませんでした。マックスブレンドは、回転数の変化が直接、全体循環に寄与するため、少ない消費電力で従来翼と同等以上の混合性能を発揮します。このため、モーターパワーが少なくて済み、ランニングコストも低減できます。

6.均一な固体分散性

槽底部からの強い吐出流により、低回転・低動力で固体の均一分散状態が得られます。また、従来翼にみられる翼近傍での局部高剪断領域がなく、固体粒子の物理的破砕を最小限に抑えられます。

グラフ5、6は、粒径590〜1000μmの結晶粒子を均一分散となる状態で、18時間連続攪拌後の結晶破砕の程度を従来翼と比較したものです。

攪拌による粒子径分布の変化

(グラフ5)攪拌による粒子径分布の変化 マックスブレンド

(グラフ5)攪拌による粒子径分布の変化 マックスブレンド

(グラフ6)攪拌による粒子径分布の変化 平パドル

(グラフ6)攪拌による粒子径分布の変化 平パドル

7.粒径制御が容易

従来翼に較べ、槽内液全体に均一な剪断効果が作用するため、懸濁重合や晶析操作での粒径分布をシャープに保てます。また、回転数変化により粒径制御も容易に達成できます。

グラフ7、8は従来翼との比較を示したものです。

製品粒子径分布

(グラフ7)製品粒子径分布 マックスブレンド

(グラフ7)製品粒子径分布 マックスブレンド

(グラフ8)製品粒子径分布 平パドル

(グラフ8)製品粒子径分布 平パドル

8.少ない付着

流れの滞留部を解消し、槽内での剪断力を均一にします。これにより、製品性状が均一になるとともに、ゲル化物、凝集物の発生を抑制し、槽内各部に発生する付着物の量を大幅に減少させます。

(ゴム溶液重合の例)

ゴム溶液重合の例 槽内清祥周期

9.良好な通気攪拌特性

(グラフ9)攪拌動力vs.kLa

(グラフ9)攪拌動力vs.kLa

通気攪拌時においても、マックスブレンドは、槽内のガス分散の均一性が得られます。

さらに、グラフ9から分かるようにタービン翼に較べ低動力で高いkLa値を示し、高剪断を嫌う醗酵槽等においても良好な通気性能を示します。

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この製品の概要は「製品情報」をご覧ください。

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  • 産業プロセス事業部営業部東京営業所(グラスライニング関連)
  • 電話番号:03-5391-6801
  • FAX番号:03-5391-6860

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