バッチ炉熱源比較バッチ炉
■全体
■炉内
枚葉サイズで、波長制御システムを手軽に評価できる小型バッチ炉です。
赤外光度計により、ワークの吸収波長を測定することが可能です。
- ■3種類の熱源で比較評価
- ・熱風
- ・波長制御ヒーター
- ・遠赤外線ヒーター
- 乾燥プロセスを小サイズで手軽に比較できます。
- ■電子天秤の設置
- 加熱時の重量変化をすぐに確認することができます。
- ■バッチ炉内に熱電対
- ワークや炉内を任意に温度確認することができます。
雰囲気温度 | 200℃ |
---|---|
雰囲気 | 大気、 N2 雰囲気(O2 濃度 20 ppm、露点-45℃) |
加熱源 | 波長制御ヒーター 遠赤外線ヒーター(インフラスタイン) 熱風 |
炉サイズ | 560 W×530 D×400 H |
塗工条件 | アプリケーター スピンコーター スクリーン印刷 |
ワーク条件 | 樹脂フィルム、金属フィルム Max 175×145 mm |
その他(付帯設備) | 赤外分光光度計、ロードセル 簡易グローブボックス |
バッチ炉真空雰囲気バッチ炉
■全体
■炉内
サンプルのセット、加熱処理、密封までを大気暴露なしで可能。
- ■窒素雰囲気下での加熱が可能
- ・O2 濃度10 ppm 以下
- ・露点-60℃(10 ppm)以下
- ■減圧加熱が可能
- ・炉内100 Pa 以下
- ・グローブボックス内500 Pa 以下
雰囲気温度 | 200℃ |
---|---|
雰囲気 | 大気、真空(炉内 100 Pa) N2 雰囲気(O2 濃度 10 ppm、露点-60℃) |
加熱源 | 波長制御ヒーター 遠赤プレートヒーター |
炉サイズ | 500 W×700 D×350 H |
塗工条件 | アプリケーター スピンコーター スクリーン印刷 |
ワーク条件 | 樹脂フィルム、金属フィルム、ガラス 25 mm×9 枚 Max 120 mm |
その他(付帯設備) | グローブボックス、ゲートバルブ パスボックス(260 W×330 D×260 H) |
連続炉1m ロールtoロール炉
- ■少量の塗工・乾燥評価に最適
- 1~20μm の薄膜塗工と波長制御システムによる乾燥が評価できます。
- ■小型化で省スペース
- コンパクト設計で省スペースを実現。
手軽に評価実施ができます。
雰囲気温度 | 100℃ |
---|---|
雰囲気 | 大気 |
加熱源 | 波長制御ヒーター 熱風 |
炉長 | 0.6 m×2ゾーン |
搬送条件 | 0.1 m/min〜3.0 m/min |
塗工条件 | ナイフヘッドコーター、 小径グラビアコーター 塗工幅 Max 180 mm |
ワーク条件 | 樹脂フィルム、金属フィルム 基材幅 Max 200 mm |
連続炉3m ロールtoロール炉
- ■3種類の熱源を搭載
- 波長制御ヒーター(近赤外線)
- 熱風
- 遠赤外線ヒーター
- ■比較評価試験が可能
- 各熱源での試験及び加熱源を組み合わせた比較評価を
試験することができます。
- ■高温加熱処理に対応
- NGK インフラセラムヒーターにより、最高温度600℃の
高温加熱処理に対応することができます。
雰囲気温度 | 雰囲気 Max 600℃ ※インフラセラム使用時 |
---|---|
雰囲気 | 大気、N2 雰囲気(O2 濃度100 ppm) |
加熱源 | 波長制御ヒーター 遠赤外線ヒーター(インフラセラム) 熱風 |
炉長 | 0.75 m×4 ゾーン |
搬送条件 | 0.1 m/min~10 m/min |
塗工条件 | - |
ワーク条件 | 樹脂フィルム、金属フィルム カーボンフィルム 基材幅 Max 500 mm |
その他(付帯設備) | ラビリンス機構(特殊雰囲気維持機構) |
連続炉6m ロールtoロール炉
- ■高効率な乾燥が可能
- NGK 独自開発の波長制御ヒーターを採用し、特定波長の赤外線で蒸発を促進します。
- ■比較評価試験が可能
- ・波長制御ヒーター(近赤外線)
- ・熱風
- ・遠赤外線ヒーター
- 搭載された上記3種類の熱源により
さまざまな比較評価試験ができます。
- ■連続塗布での評価が可能
- より量産に近い加熱炉条件を確認することができます。
雰囲気温度 | Max 100℃ |
---|---|
雰囲気 | 大気 |
加熱源 | 波長制御ヒーター 熱風 |
炉長 | 2m×3 ゾーン |
搬送条件 | 0.1m/min~12 m/min |
塗工条件 | スロットダイコーター 塗工幅 Max 580 mm |
ワーク条件 | 樹脂フィルム、金属フィルム 基材幅 Max 700 mm |
その他(付帯設備) | - |